Czwarta rewolucja przemysłowa, czyli transformacja przemysłu produkcyjnego poprzez wdrażanie m.in. systemów opartych o internet rzeczy i przetwarzania chmurowego.
Ideą przemysłu 4.0 jest skupienie się na automatyzacji produkcji poprzez połączenie procesów, ludzi i maszyn w czasie rzeczywistym. Przeniesienie nacisku technologii klasycznej na technologię cyfrową umożliwia osobom zarządzającym przedsiębiorstwem lepszą kontrolę i zrozumienia każdego aspektu ich działalności. Natychmiastowy dostęp do danych pozwala na szybszą reakcję w celu zapewnienia zwiększonej produktywności, wykrywaniu i likwidowaniu źródeł problemów oraz usprawnianiu procesów produkcji.
Przemysł związany z obróbką CNC jest szczególnie podatny na zmiany związane z czwartą rewolucją przemysłową gdyż maszyny a w szczególności obrabiarki CNC dysponują dużą liczbą danych możliwych do uzyskania w czasie produkcji. Obrabiarki CNC pracujące w trybie automatycznym są niemal bezobsługowe a dostęp do danych w czasie rzeczywistym po przez sieć czy internet pozwala na zdalny nadzór nad produkcją.
Jednym z celów przemysłu 4.0 powszechny dostęp informacji szybki przepływ danych w obie strony. Na przykładzie branży CNC dzięki wykorzystaniu chmury możliwe jest zdalne planowanie i przygotowywanie produkcji, na przykład poprzez generowanie programów obróbczych tworzenie dokumentacji produkcyjnej i przesyłanie ich bezpośrednio do odpowiednich działów lub osób na produkcji. Zlecający prace jest wstanie stanie monitorować w czasie rzeczywistym czy i na jakim etapie są prace związane z danym zleceniem.
Dzięki profesjonalnym programom do projektowania 3D możliwe jest zaprojektowanie np: części maszyn lub całego zespołu części wraz z jego kinematyką, dzięki czemu już na wczesnych fazach produkcji możliwe jest wykrycie wad konstrukcyjnych co pozwala na reakcję w postaci naniesienie korekt jeszcze przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego na maszynach CNC.